性能優勢
體系構成
鋼框架承重體系
抗側力系統
圍護樓板體系
圍護內墻系統
圍護外墻系統
裝配式鋼結構住宅圍護體系──樓板系統

      樓承板的時代變遷伴隨著社會進步和產業不斷向前發展,樓板從傳統手工砌筑逐漸走向工業化、標準化、裝配化。從第一、二代發展到了第三代。

      第一代樓板──鋼筋混凝土支模現澆樓承板
      第一代樓板──支模現澆鋼筋混凝土樓板,適用于低層和多層鋼筋混凝土建筑。該樓板要應用于鋼結構住宅中,面臨如下挑戰:
      1.該樓板施工需較為繁瑣的搭腳手架、鋪模板、綁鋼筋等手工作業,其用工量大、施工效率低、施工周期長、質量不穩定等,難以適應鋼結構施工快捷的特點與要求;
      2.施工工序必須是逐層施工,無法滿足鋼結構多層同時施工要求;
      3.有關規范要求必須達到混凝土標號強度75%-100%后方可拆模,通常混凝土養護周期需9-15天,之后方可施工下一層。對于高層、超高層鋼結構項目來講,窩工等待時間太長。

      第二代樓板──壓型鋼板現澆混凝土組合樓
      為適應鋼結構施工快捷的特點,第二代樓承板應運而生──用帶肋高的壓型鋼板(板厚0.75-1.5mm)代替模板。此樓板系統減除了腳手架工序和支模板工序,施工效率較第一代樓板有了較大提升,在公共建筑中得以廣泛應用。但該樓板要應用到鋼結構住宅中,仍面臨較大挑戰:
      1.綁扎鋼筋工序仍然需要在現場手工完成,其作業量仍然較大;
      2.壓型鋼板作為參與受力的永久性模板,不能拆除。壓型鋼板多為5-7cm肋高的鋼板,而住宅項目因層高限制無法做吊頂處理,因此,住戶難以接受此樓板。

      第三代樓板一鋼筋桁架現澆混凝土組合樓板
      為適應鋼結構住宅的發展,迫切需要尋求與鋼結構"高、大、輕、強、快"相配套的、能夠滿足住宅舒適度要求的樓板解決方案──不用腳手架
      與支模、大幅減少現場鋼筋綁扎量、最終獲得與現澆混凝土等同平整效果的樓板底部、能滿足"工廠化生產、裝配化施工"產業化要求、減少現場作業量并提高施工質量與效率的新型樓板體系。因此,消化吸收了第一代、第二代樓板優缺點的第三代樓板──鋼筋桁架樓承板應運而生。

 
 
鋼筋桁架樓承板產業化優勢:
      1.鋼筋桁架樓承板作為組合樓蓋,在施工階段可承受樓板濕混凝土自重與一定的施工荷載;在使用階段鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土整體共同工作承受使用荷載;
      2.鋼筋桁架樓承板系統徹底改變了傳統手工作業方式,采用工業化大規模生產和裝配化施工,杜絕了木模板消耗,緩解環境壓力;
      3.現場鋼筋作業量減少80%,現場用工量減少60%,切實破解"用工荒"難題;
      4.施工工期縮短70%,施工質量得到可靠保障,切實推動我國建筑業技術革新。
 
 
經濟
1、鋼筋桁架受力模式,選材經濟,綜合造價優勢明顯;
2、桁架高度和鋼筋直徑可按需調整,以適用于跨度較大樓板;
3、以線材提供施工階段剛度,降低鋼板用量,降低成本。
   
便捷
1、現場鋼筋綁扎量減少70%;
2、無需腳手架和支模工序;
3、多層同時施工,多工種可立體交叉作業,大幅縮短工期。
   
安全
1、力學性能優于傳統現澆板,樓板抗裂性能好;
2、耐火性能與傳統現澆板相當,優于壓型鋼板組合樓板;
3、底模不參與使用階段受力,不需考慮防腐問題。
   
可靠
1、工廠標準化生產,鋼筋排列均勻,尺寸精確,上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證;
2、樓板雙向剛度相近,有利提高建筑抗震性能;
3、栓釘焊接質量更易保證,可避免壓型鋼板樓承板施焊時對鋼板防腐鍍鋅層的破壞。
   
 
 
 
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